Welche Technologien werden im Produktionsprozess von beschichtetem Doppelkupferkarton eingesetzt?

1. Ära des Zellstofftrainings:

Die Herstellung von kaschiertem Doppelkupferkarton beginnt mit der Zellstoffführungsebene. Auf dieser Ebene werden Rohmaterialien sorgfältig ausgewählt und verarbeitet. Zu den üblicherweise verwendeten Rohmaterialien gehören Holzzellstoff, Altpapier usw. Holzzellstoff kann auch aus der Holzverarbeitung oder aus forstwirtschaftlichen Reststoffen stammen, auch wenn Altpapier recycelt und wiederverwendet wird. Diese ungekochten Materialien werden nach einer Reihe von Prozessen wie Bleichen, Zerkleinern, Kochen und Spülen in Zellstoff umgewandelt, der für die Papierherstellung geeignet ist.

Bei der Zellstoffaufbereitung achten die Hersteller auf die Auswahl geeigneter Verfahren und chemischer Lösungen, um sicherzustellen, dass die Qualität des Endzellstoffs die Anforderungen für die Herstellung von beschichtetem Doppelkupferkarton erfüllt. Diese Strategien können entscheidende Eigenschaften des Kartons beeinflussen, nämlich Elektrizität, Glanz und Bodenglätte.

2. Kartonbildungsgeneration:

Sobald das Zellstoff-Coaching abgeschlossen ist, ist die Kartonbildung der nächste entscheidende Schritt. Dabei wird der Zellstoff in das Papiergerät eingespritzt und durch mehrere Walz-, Extrusions- und Entwässerungsvorgänge auf einem Aniloxgerät oder einer Spitzensaugmaschine nach und nach zu Karton geformt. Zu diesem Zeitpunkt ist es sehr wichtig, die Entfernung von Feuchtigkeit und die gleichmäßige Verteilung des Zellstoffs auf der Maschine zu kontrollieren, um die Gesamtqualität des Kartons sicherzustellen.

3. Beschichtungstechnologie:

Die Beschichtung ist einer der kritischen Bereiche bei der Herstellung von kaschiertem Doppelkupferkarton. Nachdem der Karton geformt wurde, werden mithilfe einer Beschichtungsmaschine spezielle Substanzen auf die Oberfläche des Kartons aufgetragen. Bei diesen Materialien handelt es sich um hochweiße Beschichtungen, Klebstoffe usw., die dazu dienen, die Oberflächengüte von Karton zu verbessern, seine Druckfestigkeit und seinen Glanz zu verbessern und die Druckergebnisse zu verbessern. Dieses Verfahren erfordert äußerst spezifische Maßnahmen, um eine gleichmäßige Beschichtung und eine starke Haftung zu gewährleisten.

4. Trocknungs- und Verarbeitungszeit:

Nachdem die Beschichtung abgeschlossen ist, muss die Karte getrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen und sicherzustellen, dass die Beschichtung fest auf dem Kartonboden haftet. Die Trocknung erfolgt in der Regel durch Hochtemperatur-Trocknungsgeräte, um sicherzustellen, dass die Karte in einer Umgebung mit hohen Temperaturen schnell und problemlos trocknet. Darüber hinaus muss der getrocknete Karton noch zerkleinert, geschnitten, geformt und anders verarbeitet werden, damit er den gewünschten Spezifikationen und Größenanforderungen entspricht.

5. Ära der Qualitätskontrolle:

Während des gesamten Herstellungsprozesses ist eine außergewöhnliche Verarbeitungsqualität unerlässlich. Durch strenge Sicherheitsmaßnahmen, einschließlich der Inspektion roher Materialien, sorgfältiger Überwachung und Prüfung während der gesamten Produktion, können Hersteller sicherstellen, dass gefütterter Doppelkupferkarton bestimmte höchste Anforderungen erfüllt. Zu diesen Manipulationsmaßnahmen gehört auch die Überprüfung der Kartonstärke, -dicke, des Bodenglanzes und der Ebenheit, um die zufriedenstellende Gesamtleistung des Endprodukts sicherzustellen.

6. Umweltschutzzeitalter:

Die Herstellung modernster beschichteter Doppelkupferpappe sorgt nicht mehr nur für ein besonderes Produkt, sondern auch für den Umweltschutz. Führen Sie energiesparende und umweltfreundliche Produktionsverfahren ein, wie z. B. Abwasserbehandlung, Altpapierrecycling, Reduzierung des Chemikalieneinsatzes und verschiedene Maßnahmen, um die Auswirkungen auf die Umwelt an einem bestimmten Punkt des Herstellungsprozesses zu verringern. Hersteller investieren häufig erhebliche Mittel in die Entwicklung umweltfreundlicher Technologien, um ihre Herstellungsansätze nachhaltiger und umweltfreundlicher zu gestalten.

Weißes Blisterkartenpapier, SBV-Rollenpapier