Wie läuft der Produktionsprozess von beschichtetem doppellagigem Kartonpapier ab?

1. Rohpapiervorbereitung:
Im Produktionsprozess von beschichtetem Doppelschichtkarton ist die Auswahl des richtigen Basispapiers von entscheidender Bedeutung. Als Basispapier wird in der Regel hochwertiges Zellstoffpapier oder andere spezielle Papiersorten ausgewählt, die über die entsprechende Festigkeit, Oberflächenebenheit und Saugfähigkeit verfügen, damit die nachfolgende Beschichtung gleichmäßig aufgetragen und fixiert werden kann. Diese Rohpapiere können vor der Beschichtung Vorbehandlungsschritten wie Benetzung oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um ihre Kompatibilität und Haftung mit der Beschichtung zu verbessern.

2. Auftragen der ersten Lackschicht:
Das Aufbringen der ersten Lackschicht ist einer der Schlüsselschritte im Produktionsprozess. Bei der ersten Beschichtungsschicht handelt es sich in der Regel um einen Klebstoff oder eine Grundierung. Ihr Zweck besteht darin, eine gleichmäßige und haftende Beschichtung auf der Oberfläche des Rohpapiers zu bilden. Diese Beschichtungsschicht kann nicht nur die Oberflächeneigenschaften des Papiers verbessern, wie z. B. den Glanz und die Ebenheit erhöhen, sondern auch die Haftung und Gesamthaltbarkeit der nachfolgenden Beschichtung verbessern. Nach dem Beschichten durchläuft das Papier möglicherweise eine Reihe von Nivellierungs- und Konditionierungsschritten, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig bedeckt ist und keine offensichtlichen Mängel aufweist.

3. Trocknen der ersten Lackschicht:
Nach dem Auftragen der ersten Beschichtungsschicht muss das Papier durch eine Trocknungsanlage oder ein anderes Trocknungsgerät verarbeitet werden, um das Lösungsmittel in der Beschichtung zu entfernen und die Beschichtung auszuhärten. Die Kontrolle von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Geschwindigkeit während des Trocknungsprozesses ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Aushärtegeschwindigkeit und die Endqualität der Beschichtung auswirkt. Durch eine ausreichende Trocknung wird sichergestellt, dass die erste Lackschicht fest auf der Papieroberfläche haften kann und das Papier so für den nächsten Beschichtungs- und Verarbeitungsschritt vorbereitet wird.

4. Auftragen der zweiten Lackschicht:
Der Zweck des Auftragens der zweiten Beschichtungsschicht besteht darin, die Eigenschaften und Leistung des Papiers weiter zu verbessern. Die zweite Beschichtungsschicht enthält normalerweise Inhaltsstoffe, die die Oberfläche des Papiers weiter behandeln, z. B. um den Glanz zu erhöhen, die Wasserbeständigkeit zu verbessern oder die Abriebfestigkeit zu erhöhen. Beim Beschichtungsprozess muss sichergestellt werden, dass die zweite Beschichtungsschicht mit der ersten Beschichtungsschicht kompatibel ist und sich gut mit dem Basispapier verbinden lässt, um ein starkes und funktionelles zweischichtiges Beschichtungssystem zu bilden.

5. Trocknen der zweiten Lackschicht:
Ähnlich wie bei der Behandlung der ersten Strichschicht muss das Papier nach dem Auftragen der zweiten Strichschicht erneut von der Trocknungsanlage bearbeitet werden. Der Zweck dieses Schritts besteht darin, sicherzustellen, dass die zweite Beschichtungsschicht vollständig ausgehärtet und getrocknet ist, um ein Verschieben, Anhaften oder andere Qualitätsprobleme der Beschichtung während der nachfolgenden Verarbeitung zu vermeiden. Der Trocknungsprozess erfordert in der Regel eine sorgfältige Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um die Vollständigkeit und Gleichmäßigkeit der Aushärtung der Beschichtung sicherzustellen.

6. Endbearbeitung und Zuschnitt: Der Endbearbeitungsschritt umfasst die Endbearbeitung und Veredelung des beschichteten Papiers. Dies kann eine Oberflächenbeschichtung zur Erhöhung des Glanzes oder zur Bereitstellung besonderer funktioneller Eigenschaften wie Wasserdichtigkeit oder antistatische Verstärkung umfassen. In dieser Phase durchläuft das Papier auch einen Schneid- oder Schlitzprozess, um es entsprechend den Kundenbedürfnissen und -spezifikationen in die entsprechende Größe und Form zu schneiden und schließlich ein fertiges doppellagiges Kartonprodukt zu bilden.

Beschichtetes Faltkarton-Rollenpapier

GRUNDGEWICHT g/㎡: 240/290/340/390
VERPACKUNG: Rolle mit Kraftpapier umwickelt
Besser beschichtet für bessere Druckleistung. Verpackung für die meisten Haushaltsgeräte, Haushaltsprodukte usw.